開(kāi)機(jī)前操作1.打開(kāi)上蓋，檢查壓力篩內(nèi)部有無(wú)異物，在運(yùn)輸及安裝過(guò)中，如有零件、雜物等遺落在篩體內(nèi)部，開(kāi)機(jī)前又沒(méi)有及時(shí)清除，將會(huì)對(duì)篩鼓和旋翼造成嚴(yán)重?fù)p害。
2.用手撥動(dòng)旋翼應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)阻卡現(xiàn)象。旋翼與篩鼓之間的間隙在出廠(chǎng)前已預(yù)先調(diào)整整好。3.檢查機(jī)械密封清水供給系統(tǒng)是否正常，如果沒(méi)有供水就開(kāi)機(jī)，將很容易損壞機(jī)械密封。4.調(diào)整三角帶的松緊至適宜程度，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向，從機(jī)器頂端俯視為逆針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
5.封好上蓋，開(kāi)機(jī)前篩桶內(nèi)應(yīng)注滿(mǎn)清水，清水注入可利用設(shè)在良漿口反沖水閥門(mén)注入，注入時(shí)，須打開(kāi)放氣閥直至有水流出為止。 開(kāi)機(jī)1. 檢查篩桶內(nèi)是否注滿(mǎn)清水。
2.進(jìn)漿口、良漿口、尾漿口的閥門(mén)暫開(kāi)一半。
3.打開(kāi)密封水供水系統(tǒng)。
4.啟動(dòng)電機(jī)，然后啟動(dòng)漿泵，向壓力篩供漿(注意漿料濃度不要高于 2％)。
5.逐漸打開(kāi)進(jìn)漿閥門(mén)，同時(shí)調(diào)整良漿口閥門(mén)開(kāi)度。觀(guān)察進(jìn)出口的壓力表的指示(其要點(diǎn)是：進(jìn)漿口的壓力應(yīng)在0.1Mpa－0.25Mpa之間，良漿口的壓力略小于進(jìn)漿口0.02Mpa－0.04Mpa，如果良漿口沒(méi)有壓力，請(qǐng)略關(guān)小其閥門(mén)，讓其有壓力產(chǎn)生)。
6.待進(jìn)出漿口壓力差正常后，再反復(fù)調(diào)整進(jìn)出漿口及尾漿口的閥門(mén)開(kāi)度，緩慢增大進(jìn)漿量，以便實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效率。
7.尾漿的流量應(yīng)為進(jìn)漿量的3％－10％，尾漿流量對(duì)篩選效果有明顯的影響，一般地說(shuō)篩選效率隨著尾漿量的增大而提高。
8.本壓力篩適用篩漿濃度為0.8％－2％，紙漿濃度略。
9.在壓力篩運(yùn)行狀態(tài)下，適當(dāng)?shù)亻_(kāi)啟排氣閥門(mén)，可以排放出漿料中的輕雜質(zhì)和空氣。 如果壓力篩運(yùn)行過(guò)程中，進(jìn)漿口壓力急劇上升，而出漿口壓力回落為零時(shí)，查能壓力篩鼓堵塞，應(yīng)立即停車(chē)，用反沖洗水沖洗篩鼓，并檢查原因